
Společnost AEV dlouhodobě patří mezi přední odborníky v oblasti vývoje a realizace PCB desek na míru, a to od jednoduchých jednoúčelových modulů až po vysoce komplexní vícevrstvé systémy pro náročné aplikace. Naše práce stojí na kombinaci moderních technologií, hlubokých odborných znalostí a neustálé snahy přinášet inovace, které posouvají hranice možností elektroniky.
Díky širokému spektru interních odborníků, pravidelným školením a rozsáhlým technickým certifikacím dokážeme pružně reagovat na nové trendy v oboru a přetvářet je do reálných řešení. Neustále investujeme do vývoje, technologického zázemí i vzdělávání našeho týmů, aby naše služby nejen splňovaly, ale často i předčily očekávání zákazníků.
Náš přístup stojí na důvěře, technické přesnosti a dlouhodobé spolehlivosti. Každý projekt vnímáme jako výzvu, která nás motivuje vytvářet řešení s maximálním důrazem na bezpečnost, kvalitu a životnost. Ať už potřebujete jednoduchou desku pro jednorázové použití, nebo komplexní elektronický systém pro sériovou výrobu, můžete se spolehnout, že výsledkem bude profesionální a stabilní produkt.
Každý projekt začíná detailním návrhem, jehož cílem je vytvořit nejen funkční, ale i výrobně efektivní a moderní desku.
V první fázi analyzujeme požadavky zákazníka, studujeme parametry zařízení a sestavujeme kompletní schémata, která slouží jako základ pro budoucí layout. V této fázi využíváme moderní CAD systémy a simulační nástroje, které umožňují předvídat chování obvodů ještě před samotnou výrobou.
Návrh PCB layoutu se zaměřuje na optimální rozmístění součástek, návrh signálových a napájecích cest, minimalizaci rušení a dosažení co nejvyšší efektivity celého řešení. Důraz klademe na elektromagnetickou kompatibilitu, teplotní stabilitu, přehledné vrstvení i dlouhodobou životnost desky.
Cílem je vytvořit přesný, bezpečný a moderní návrh, který bude sloužit jako pevný základ pro výrobu a osazení.
Po schválení návrhu přecházíme k samotné výrobě PCB. Zde vzniká fyzická deska s přesně definovanými vrstvami, vrtanými otvory, pájecí maskou a především vodivými cestami, které propojují jednotlivé komponenty.
Používáme moderní výrobní postupy s důrazem na vysokou přesnost – od laserového osvitu mědi, přes chemické leptání až po strojní vrtání a frézování. Zohledňujeme teplotní zatížení, proudové kapacity, EMC zásady i mechanickou odolnost.
Výsledkem je přesně vyrobená, stabilní a kvalitní PCB připravená pro následné osazení.
Jakmile je deska připravena, přechází se k osazení všech elektronických součástek. Provádíme osazení jak metodou SMT (povrchová montáž), tak THT (průchozí montáž). Precizní robotické linky zajišťují vysokou rychlost, přesnost a opakovatelnost, zatímco ruční dopájení se využívá při speciálních aplikacích nebo u atypických prvků.
Celý proces je neustále kontrolován pomocí kamer, AOI (automatické optické inspekce) a dalších metod umožňujících odhalit i nejmenší výrobní nesrovnalosti.
Aby byla deska chráněna proti mechanickému poškození, vlhkosti, prachu a chemikáliím, provádíme finální povrchové úpravy. Ochranné lakování (tzv. conformal coating) vytváří tenkou, ale extrémně odolnou vrstvu, která významně prodlužuje životnost elektroniky, zejména pokud bude vystavena náročným provozním podmínkám.
Podle účelu a prostředí zákazníka volíme vhodný typ ochranné vrstvy – od základních transparentních laků až po speciální ochranné povlaky pro extrémní teplotní nebo vlhkostní podmínky.
Programování zahrnuje:
nahrání firmware,
konfiguraci komunikačních protokolů,
inicializaci periferií,
testovací sekvence a základní diagnostiku.
Finální testování je jedním z nejdůležitějších kroků.
Každá deska prochází sérií elektrických a funkčních testů, které ověřují:
vodivost a integritu spojů,
správné osazení součástek,
funkční chování obvodů,
reakce na zatížení,
teplotní stabilitu.
Používáme jak univerzální testovací zařízení, tak i speciálně navržené testery na míru, které vyvíjíme podle potřeb jednotlivých projektů. Až po absolvování všech kontrol je deska připravena k dodání do výroby nebo k dalšímu integrovanému použití.